金隅、北方等四平市四户水泥企业节能降碳技术改造实施方案发布 -凯发k8官网下载客户端中心

8月23日，四平市工业和信息化局公示了吉林省天茂水泥集团有限公司、四平金隅水泥有限公司、四平北方水泥有限公司和亚泰集团伊通水泥有限公司节能降碳技术改造实施方案。

方案包括吉林省天茂水泥集团有限公司有一条4000吨/日水泥熟料生产线，产能132万吨/年；四平金隅水泥有限公司有一条2500吨/日水泥熟料生产线，产能77.5万吨/年；四平北方水泥有限公司有一条2500吨/日水泥熟料生产线，产能77.5万吨/年；亚泰集团伊通水泥有限公司有一条2500吨/日水泥熟料生产线，产能77.5万吨/年。能效均在基准水平和标杆水平之间。具体方案如下：

（一）吉林省天茂水泥集团有限公司

燃煤催化剂的应用：

1.推进步骤。

开展燃煤催化剂的调研→汇总可行方案→测试并优化方案→应用实施

2.改造期限。

2024-2025年

3.技术路线。

燃煤催化剂所含的各种化学成分通过煤炭孔隙快速渗透、与煤中的可燃物结合，降低了煤的反应活化能，使煤炭活化自身所需消耗的能量降低，在热值总量不变的情况下，得到可用能增加。一些燃烧从煤炭颗粒体内部产生，所形成的局部热胀促进煤炭颗粒的破裂，破裂后的煤炭颗粒体积缩小，燃烧更完全。

4.工作节点和预期目标。

2024年开展燃煤催化剂的调研、方案汇总工作，择机进行生产实验，选取实验效果最佳的进行持续使用。吨熟料节煤1~3kg，综合能耗≤115kgce/t，介于标杆水平和基准水平之间。

燃料替代项目：

1.推进步骤。

开展有热值物料的资源调研，形成替代燃料资源汇总档案→到已成功应用替代燃料工厂进行调研学习→确定替代燃料种类并完善相应投加工艺→少量投加实验→窑系统调整优化→提高加入量→再优化

2.改造期限。

2024-2025年

3.技术路线。

使用生物质衍生燃料和处置含热值的固体废弃物，减少原煤的消耗。

4.工作节点和预期目标。

2024年开展有热值物料的资源调研及资源汇总工作，利用冬季错峰生产期间进行投加部分的改造，复产后择机进行生产实验，调整优化，选择适合我公司窑系统的替代燃料。吨熟料节煤1~3kg，综合能耗≤115kgce/t，介于标杆水平和基准水平之间。

（二）四平金隅水泥有限公司

四平金隅水泥有限公司于2020年12月将77.5万吨/年产能置换给冀东水泥磐石有限责任公司，窑停止运行时间2022年10月中旬，窑主体拆除时间2024年4月份之前，拟对外转让处置。

（三）四平北方水泥有限公司

熟料生产线系统节能改造：

1.推进步骤。

篦冷机入煤磨管道改造、aqc锅炉的管道口改造、窑头窑尾改造、调整风管、窑尾喷煤管改造、撒料箱改造、旋风筒改造、新增一套生料均化智能双循环系统

2.改造期限。

2021年

3.技术路线。

1、篦冷机入煤磨管道上增加多管旋风收尘器，提高入窑煤粉热值（投资40万）。

2、在入aqc锅炉的管道口前端距壁板1.5m高处增加迎风墙，防止aqc抢风，提高二、三次风温（随工艺检修进行）；

3、更换窑头窑尾密封，减少系统漏风（投资24.81万）

4、三次风管入分解炉的位置及形状进行调整。

5、更换窑尾喷煤管同时进行位置调整，使得从三次风管出来的热风优先与煤粉混合，加热煤粉后再与4级来的生料粉混合。

6、各级撒料箱更换及位置调整，优化物料的分散效果，使得换热效果更充分，降低一级出口温度。

7、抬高各级旋风筒进风口顶部350mm，增加管道的横截面积，降低风速，提高热交换效率（4-7为奥通公司设计方案，合计投资676万元，含耐火材料及施工）

8、新增一套生料均化智能双循环系统，稳定入窑生料波动，提高生料均化效果，解决生料磨躲峰时，入窑kh偏高问题。（投资19.8万）。

4.工作节点和预期目标。

2021年能效达到109kgoe/t

冷却水塔改造：

1.推进步骤。

加高填料、加大风机直径、抬高进风处

2.改造期限。

2022年

3.技术路线。

第一：填料目前安装三层计1.5米，整改方案为：加高一层增加到2米高，减慢循环水的流速，提高散热效果。

第二：目前风机直径4.7米，电机功率30kw，目前风量大约600000m³/h,整改方案为：风机直径加大为6米，电机功率配置45kw，风量提高到1000000m³/h，提高排风量更好的达到温降效果。

第三：进风处抬高1米，加大进风面积，提高降温效果。（投资40万）。

4.工作节点和预期目标。

2022年出塔水温降低15℃

（四）亚泰集团伊通水泥有限公司

生物质秸秆颗粒替代燃料升级改造项目：

1.推进步骤。

建设料仓、输送机构、位置检测传感器、plc控制等，实现生物质秸秆颗粒的自动上料，稳定投料量

2.改造期限。

2021年1月-2022年12月

3.技术路线。

生物质颗粒使用量200吨/天，建设料仓、输送机构、位置检测传感器、plc控制等，实现生物质秸秆颗粒的自动上料，稳定投料量

4.工作节点和预期目标。

2022年熟料综合能耗可达112kgce/t

生物质粉替代燃料项目：

1.推进步骤。

建设生物质粉仓基础、生物质粉料仓、双轴搅拌机、单管铰刀计量称等，实现生物质粉入磨粉磨入窑燃烧替代煤粉

2.改造期限。

2023年1月-2023年6月

3.技术路线。

生物质粉使用量150吨/天，建设生物质粉仓基础、生物质粉料仓、双轴搅拌机、单管铰刀计量称等，实现生物质粉入磨粉磨入窑燃烧替代煤粉

4.工作节点和预期目标。

2023年熟料综合能耗可达107kgce/t